1、故障：密封面處出現(xiàn)泄漏。原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障：閥門處出現(xiàn)泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

在使用搪瓷反應(yīng)釜時，也需要注意一些問題。例如，在加料和卸料過程中，要避免對搪瓷層造成機械損傷；在操作過程中，要嚴(yán)格控制溫度和壓力的變化范圍，防止因溫度和壓力的驟變而導(dǎo)致搪瓷層的。搪瓷反應(yīng)釜作為化學(xué)工業(yè)中的重要設(shè)備，以其的性能、質(zhì)量和便捷的操作，為化工生產(chǎn)的、穩(wěn)定運行提供了堅實的支撐。在未來的化工領(lǐng)域中，它將繼續(xù)發(fā)揮著的作用，推動著化學(xué)工業(yè)不斷向前發(fā)展

易于清潔和維護：搪瓷表面光滑，不易附著物料殘渣，方便進行清潔和維護，減少了生產(chǎn)過程中的交叉污染。

結(jié)構(gòu)堅固耐用：由鋼材制成的釜體結(jié)構(gòu)堅固，能夠承受較高的工作壓力和溫度變化，具有較長的使用壽命。

安全性高：合理的設(shè)計和嚴(yán)格的制造標(biāo)準(zhǔn)，使其在運行過程中具有較高的安全性，降低了事故發(fā)生的可能性。

搪瓷反應(yīng)釜憑借其耐腐蝕性、密封性、攪拌效果、溫度控制、適應(yīng)性、清潔維護便利性、結(jié)構(gòu)堅固性和安全性等特點，成為化學(xué)工業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。

搪瓷反應(yīng)釜作為化工領(lǐng)域的重要設(shè)備，憑借其的性能、廣泛的應(yīng)用和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷增長，搪瓷反應(yīng)釜必將迎來更加廣闊的發(fā)展前景，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。